In de drukkerij kunnen de technologische ontwikkelingen de lijn en de aard van de afwerkingsjobs veranderen met het oog op een merkelijke tijdwinst en meer efficiency. Als bedrijfsleider van JCBGAM is Laurent Broze goed geplaatst om hierover te praten. Zijn Waverse drukkerij heeft zonet geïnvesteerd in een splinternieuwe Wohlenberg 115 snijmachine, aangekocht bij de firma manroland Benelux, een machine die volledig beantwoordt aan zijn verwachtingen.
Nieuwe investeringen
« Wij werken veel voor communicatiebedrijven en grote klanten», legt Laurent Broze ons uit. « Wij drukken alles voor hen wat onder de categorie vellenoffset valt. De realisatie van publicaties zoals jaarverslagen of brochures behoort tot ons dagelijkse werk. Wat ook heelwat werk betekent voor de afdeling afwerking. Om in te spelen op de recente fusie van de firma’s JCB en GAM tot één enkele entiteit, hebben we via manroland Benelux geïnvesteerd in een splinternieuwe ROLAND 708-pers. Ons objectief? Beschikken over het meest performante materiaal om aan onze klanten een optimale kwaliteit te garanderen én een snelle uitvoering. »
Een snijmachine van de laatste generatie
En het is binnen diezelfde prestatielogica dat Laurent Broze en zijn team beslist hebben om een nieuwe snijmachine te kopen. « Onze oude snijmachine, eveneens een Wohlenberg aangekocht via manroland, kwam aan haar einde. In plaats van herstellingen zonder werkelijke meerwaarde te laten uitvoeren, hebben we besloten om te investeren in een nieuwe machine. Onze keuze is volkomen natuurlijk op manroland Benelux gevallen. Niet alleen omdat we zeer tevreden waren over onze laatste samenwerking, maar eveneens omdat deze keuze in lijn lag met de continuïteit van onze oude machine. »
Eenvoudig, snel en efficiënt
De Wohlenberg, voortaan aan het werk bij JCBGAM, kan stevige argumenten voorleggen. Gemakkelijker in het gebruik, efficiënter en sneller, zowel de directie als de operatoren zijn het er over eens.
« Het is logisch dat onze nieuwe snijmachine mettertijd verder geëvolueerd is », verduidelijkt Laurent Broze. « In tegenstelling tot onze oude machine, is zij mee rechtstreeks verbonden met de prepress afdeling, waardoor wij niet meer via een voorsnijprogramma moeten gaan. Op die manier winnen wij dus tijd. Een voorbeeld? Elke week realiseren wij voor één van onze klanten drukwerk vanaf samenraapsels, m.a.w. grote drukplanken waarop verschillende jobs in diverse formaten worden verzameld. Dankzij de volledig automatische impositie op de prepress, sparen wij tussen 30 à 45 minuten, aangezien wij alle waarden van het snijplan van de snijmachine niet opnieuw handmatig moeten invoeren. Ander sterk punt van onze machine: het systeem van automatisch afladen laat ons toe 40% van de tijd te besparen op onze productielijn. En deze winst laat zich eveneens gevoelen op het vlak van hoeveelheid te verrichten inspanning. Onze operator moet het drukwerk niet meer zelf dragen, wat voor hem voorheen een totaal gewicht van 10 ton per dag vertegenwoordigde! Op dezelfde wijze werd de transferttafel verbeterd. Door de oude versie met kogels te vervangen door een micro-geperforeerde versie die met luchtstroom werkt, winnen wij aan performantie en aan mechanische weerstand. »
De service 5 op 5 ontvangen!
In termen van efficiency staan alle lichten blijkbaar op groen. Maar hoe staat het met de service? « Zoals steeds met manroland Benelux, hebben wij mogen rekenen op een snelle reactie», onderstreept Laurent Broze. « Niet enkel voor de afgifte van de offerte, maar ook voor de levering en de installatie die binnen een recordtijd werden gerealiseerd. Wij hebben ook een extra opleiding voor onze operatoren gekregen, zodat zij alle nieuwe functies van onze snijmachine goed beheersen. »
Conclusie ? « De doorgevoerde veranderingen zijn een logische, maar vooral handige evolutie! Zij beantwoorden volledig aan onze verwachtingen en geven duidelijk een meerwaarde aan onze drukkerij. »
