Drukkerij Bietlot, één van de meest vooraanstaande en gerenommeerde drukkerijen uit Wallonië, is met deze investering reeds aan haar derde ROLAND 708-pers toe. De nieuwe ROLAND 708 met DirectDrive technologie vervangt de zes jaar geleden geïnstalleerde ROLAND 708 HiPrint en komt naast de reeds eerder aangekochte ROLAND 710 en ROLAND 702 te staan.



De eerste ROLAND 708 8-kleurenpers kwam er in 1997 en daarmee was Bietlot één van de koplopers in België wat betreft de productie van recto verso drukwerk in 1 doorgang. Begin 2004 werd deze pers vervangen door een nieuwe 8-kleurenpers, opnieuw een ROLAND 708. Met een productiviteitstoename van 20 procent, een duidelijke stap voorwaarts ten opzichte van de eerste machine. Zes jaar later is er echter heel wat veranderd, zowel op economisch als op technologisch vlak en een vervanging van de ROLAND 708 HiPrint werd noodzakelijk om de pole position van de drukkerij te garanderen.

Meer orders in minder tijd

De tendens naar kleinere oplages dateert niet van gisteren, zegt Eric Guillaume, algemeen directeur van drukkerij Bietlot, maar de korte levertermijnen en forse prijsdalingen van het laatste jaar zijn nooit eerder gezien. “Waar we vroeger meer dan een week de tijd hadden om drukwerk te leveren, doen we dat nu in vier dagen. Om aan die klanteneisen te voldoen en terzelfdertijd ook rendabel te werken, moet je beschikken over een pers die meer orders in minder tijd kan verwerken. Investeren in de laatste generatie drukpersen met sterk doorgedreven automatisering en korte wisseltijden is dus een absolute noodzaak om de continuïteit van het bedrijf te garanderen.”

35 procent productiviteitswinst

Het grootste verschil met de vorige pers zit voornamelijk in de snelle plaatwissels, aldus Eric Guillaume. Een concreet voorbeeld geeft hij met de vergelijking van een jaarlijks terugkerend order. “Het drukken van deze catalogus in 63 verschillende versies en meer dan 5500 plaatwissels, nam op onze vorige drukpers 500 machine-uren in beslag. Met de nieuwe ROLAND 708 met DirectDrive technologie hebben we diezelfde klus geklaard in iets meer dan 300 uren. Een productiviteitswinst van niet minder dan 35 procent, en dat aan dezelfde druksnelheid!” Die winst is quasi volledig voor rekening van het DirectDrive systeem. Dankzij een eigen aandrijving per plaatcilinder, worden alle platen simultaan gewisseld in minder dan één minuut en dat terwijl de pers de rubberdoeken wast, dus eigenlijk ‘zero-time’ plaatwissels.

Verlaging van de TCO

Een andere belangrijke doelstelling van drukkerij Bietlot was een verlaging van de TCO (Total Cost of Ownership) van het machinepark. Directe kosten, zoals preventief onderhoud, zijn goed meetbaar en gemakkelijk te bepalen, maar de indirecte en vaak verborgen kosten, zoals een verlaagde efficiëntie en betrouwbaarheid van de systemen, zijn echter een stuk moeilijker te bepalen. Eric Guillaume: “Een oudere machine is per definitie duurder in onderhoud vanwege slijtage en mogelijke machinebreuk. Daarenboven blijf je tijdens de garantieperiode van een nieuwe machine gespaard van reparatiekosten. Het lijkt misschien contradictorisch, maar investeren in nieuwe efficiënte apparatuur heeft altijd een positief effect op de rendabiliteit van het bedrijf.”

Extra capaciteit in de prepress

Meer en snellere jobwissels, betekenen natuurlijk ook dat er meer offsetplaten verbruikt worden in minder tijd. Daarom heeft drukkerij Bietlot eveneens geïnvesteerd in een nieuwe FUJIFILM plaatbelichter ter aanvulling van de reeds bestaande belichter. Eric Guillaume: “Met 1 plaatbelichter zou het gewoon onmogelijk geweest zijn om de nieuwe ROLAND 708 DirectDrive en de andere persen te volgen, ook al draai je in ploegen. Met de twee belichters samen halen we nu gemakkelijk 50 platen per uur of omgerekend zo’n achthonderd platen per dag op 70 x 100 formaat.” En deze extra capaciteit is zeker geen overbodige luxe als je weet dat Bietlot brochures en rapporten in 23 verschillende talen drukt voor de Europese Unie.

Gezien het foutloos parcours van de afgelopen jaren, hebben de banken ook deze keer het licht op groen gezet voor de nieuwe investering. “Dat we terug voor manroland gekozen hebben is zeker geen toeval”, besluit Eric Guillaume. “We hebben reeds jaren een uitstekende relatie met het manroland team en persoonlijk zie ik onze samenwerking meer als een partnership. In goede én slechte dagen.”